关于石灰窑型选择
日期：2019/03/22 点击：1436 次
做窑多年，做过几种窑型，对窑型的选择说几点个人意见，供大家参考：
一、介绍窑型
（一）、土灰窑 （二）、节能窑 （三）、改造窑
（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑 （六）、弗卡斯
（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑
1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
6、弗卡斯窑：意大利引进的窑型，已国产化，窑型与传统的焦炭窑相似，能改造，产品质量稍好，传统的立窑自下而上，有冷却带，锻烧带、预热带。弗卡斯窑自下而上有冷却带、后置锻烧带、锻烧带、预热带、贮料带，各带之间明显，因为用贯通窑间的燃烧梁和吸气梁，把各带隔离出来，窑身较高，在下层烧咀梁与下层吸气梁之间，有个后置锻烧带，使产品质量明显提高，能耗低，但不如麦尔兹与套筒窑，基建成本较高，优点是燃料适用范围广，高低热值的煤气以及煤粉都能用。
7、麦尔兹窑：是一种引进窑型，由奥地利人发明的，现在由瑞士一家窑炉公司运作，国内已引进多条生产线，燃料主要是煤粉或煤气，这种窑有两个窑身，在锻烧带下部连通，使用时把两个锻烧带和预热带串连起来，交替锻烧和预热，能耗最低，石灰质量也很好，粒度小的石料也能锻烧，也很好控制调节，产品质量稳定，能满足高级别的用户要求。这种窑型几乎没有什么缺点，但对于大多数小企业来说并不可用，原因就是投资大，设备配置技术等，没有像日本焦碳窑那样国产化。望同行们在这方面多多努力，这也是我本人的主攻方向，已有收获，先不用喷煤系统，降低压力与密封要求级别，而把燃料与石料混烧，窑型略作改进，基建成本就会大大降低，而产品的质量则不会下降，我个人认为，这种窑型的国产化和简化产生的意义最大，对我国的经济做出贡献最大。
8、套筒窑是种环形窑，是德国窑，欧洲人用得多。我国也引进了多条生产线，已积累了很多经验与操作技术，已能独立使用。窑体由内外筒组成，内筒又是上下两个独立的，石料在内外筒之间锻烧，内外筒之间有用特殊耐火砖制的火桥，也是两段烧咀交错配置，用低压烧咀。优点是全程负压操作，对密封要求不太严，原料的适用范围大，产品质量好，操作绝对安全，但对小企业来说，也是不能用，因为结构复杂，建窑费用高，按这种窑的生产工艺来看，也不能简化，即使把设备配置技术等都国产化彻底了，基建的费用也会让小企业望而止步的，但这种窑型适合中大型的企业用。
9、回转窑：这种窑型在水泥行业用的很多，带有预热器与冷切器，与水泥窑体相比，稍短一点，直径与长度一般在1∶15就能满足工艺的需要。与其它窑型进行比较，比较极端，基建成本最高，单位热耗最高，占地面积最大，运行成本最高，唯一的好处是产品质量最好，均匀稳定。适合高端大用户要求，像铝厂用灰、金属镁厂用灰，电石灰、化工灰等。如果是炼钢或者对产品要求不太高的，选这种窑型很难产生效益。
二、比较与选择窑型
1、从投资大小与产品质量来看，前面介绍的顺序是按投资大小排序的。同样的产量设计，越往后投资越大。而产品质量的顺序也是越往后质量越好，不论是企业或个人选择密窑型，根据经济实力与用户对产品要求选择窑型是最起码的要求，在现在的市场经济中，也暂时的大量存在着用比较落后的窑型给高端用户供应产品的情况，生产企业因质量问题压力很大，用户因产品质量不稳定造成损失，这种情况俯拾皆是，生产企业需要清楚的是：什么是权宜之计，什么是过渡，什么是匹配产品的窑型。
2、从燃料消耗高低来看，回转窑最高，气烧窑、日本窑和改造窑次之，弗卡斯较好，套筒窑与麦尔兹窑最好。能源价格大势上扬是不争的事实，节能减排的政策是势在必行，燃料弗占石灰产品成本的最大比重，无论从哪方面来讲，选择燃料消耗低的窑型，对目前与长远都是有利的。
3、从入炉石料上来看，回转窑要求的粒度小，要求严格。麦尔兹虽然也能烧小料度但要求均匀、无粉尘，最好水洗。日本窑与气烧窑要求是40mm—80mm，粒度均匀就行。弗卡斯与套筒窑要求较宽松、粒度相差较大也能烧好。
4、从使用燃料上来看，前几种窑使用的是固体燃料，土灰窑对燃料要求松，粉未、块状都行。改造窑也分几种窑，有专烧粉末燃料的窑，但大多数窑是烧块，总体要求燃料的粒度均匀，不然生过烧率就会提高。日本窑对燃料的均匀度与强度，灰熔点都有较严格的要求，才能保证利用系数较高，气烧立窑对各种气源都能适用，就是会选择不同的烧咀或燃烧器，像最高热值的天然气和液化气，有的还要炉外预混稀释，但这方法不太经济，低热值煤气要先炉外预热再燃烧。后四种窑都能喷煤粉或者气烧，燃料选择范围较广。
5、从环保效果来看，除了土灰窑与节能窑不能达标处，其余的窑型都能达到，石灰生产中有尾气与各点的扬尘，扬尘点一般用罩式收尘，尾气要组织排放就必须窑顶密封，尾气与各点扬尘经引风机到除尘器、除尘效果与配置的设备级别有关,一般用布袋除尘、水除尘与电捕除尘。几种除尘器都有高低级别不同的配置。
三、试用窑型
因各地情况有很大差异，有些地方传统的窑型并不适应，于是就有了比效少见的不同的窑型。像去南某地，燃料是长焰的褐煤，产品用于制糖，用量较小，现在试用隧道窑。如陕西某地，燃料烟煤，挥发性特高，用气烧竖窑，但把烧咀改为喷煤咀，用粉煤锻烧。还有的地方建成了完全用辐射方式传热的小型窑炉，供应化工厂用灰。石灰这种产品的特殊性，决定了它不能长期贮存，也不适宜长途运输，虽然这些炉子没有普遍性，但对于某些地域，针对某些用户就是特别合适的，也会产生很好的经济效益，套用一句俗话就是鞋是否合适，只有脚知道。
一、介绍窑型
（一）、土灰窑 （二）、节能窑 （三）、改造窑
（四）、日本窑 （五）、竖式气烧窑 （六）、弗卡斯
（七）、麦尔兹 （八）、套筒窑 （九）、回转窑
1、土灰窑：自然通风、下边炉条、人工捅灰出灰、上面畅口、花瓶式、高径比4：1左右，利用系数0.2。
2、节能窑：有底无盖、下面密封、强制送风、但风量小，风压低、自动出灰，上面畅口，利用系数0.4，大部分是花瓶式的，高径比5：1左右。
3、改造窑：有底有盖，下面密封，有窑芯，能均匀下灰，强制送风，窑顶密封，有布料器，能引风除尘，风压稍高，一般压力在6000Pa—10000Pa之间，风量也较大，产量较高，直筒式或花瓶式，一般焦碳或无烟煤是直筒式的，烟煤则是花瓶式的，高径比6：1左右，利用系数0.6。
4、日本窑：有底有盖，但密封性能要好得多，下面是两段阀或三段阀密封，上面布料系统也是两层密封，风压一般是20000Pa左右，高径比一般大于6：1，自动化程度高，是直筒式立窑的标准配置，国内现在用的立窑窑型，基本上都是对这种窑型的改造或简化，这种窑型已经彻底国产化了，利用系数大于0.8，优点是：配置灵活投资小，能耗低。缺点是产品质量不能稳定，调节慢，不能稳定满足高端用户（如：电石灰、化工灰、金属镁灰）的要求。
5、竖式气烧窑：基本为直筒形，中间一般由2排烧咀，出灰系统与日本窑相同，布料系统比烧煤窑简单，全窑密封性较好，一般操作烧咀前压力10000Pa—20000Pa之间，可以使用多种气源、高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气、发生炉煤气、兰碳煤气等，这种窑在我国现阶段占了大多数（除了少数进口气烧窑型外），各家窑的区别在出灰与布料系统以及燃烧器上，也算大同小异。这种窑的优点是投资小，配置灵活（布料系统与出灰系统能简化），产品能满足石灰行业的最大用户炼钢企业的要求，缺点是窑型过于简单，调节措施少，在窑内容易形成偏火，生过烧较高，产品质量不够稳定，难以稳定满足高端用户的要求。
6、弗卡斯窑：意大利引进的窑型，已国产化，窑型与传统的焦炭窑相似，能改造，产品质量稍好，传统的立窑自下而上，有冷却带，锻烧带、预热带。弗卡斯窑自下而上有冷却带、后置锻烧带、锻烧带、预热带、贮料带，各带之间明显，因为用贯通窑间的燃烧梁和吸气梁，把各带隔离出来，窑身较高，在下层烧咀梁与下层吸气梁之间，有个后置锻烧带，使产品质量明显提高，能耗低，但不如麦尔兹与套筒窑，基建成本较高，优点是燃料适用范围广，高低热值的煤气以及煤粉都能用。
7、麦尔兹窑：是一种引进窑型，由奥地利人发明的，现在由瑞士一家窑炉公司运作，国内已引进多条生产线，燃料主要是煤粉或煤气，这种窑有两个窑身，在锻烧带下部连通，使用时把两个锻烧带和预热带串连起来，交替锻烧和预热，能耗最低，石灰质量也很好，粒度小的石料也能锻烧，也很好控制调节，产品质量稳定，能满足高级别的用户要求。这种窑型几乎没有什么缺点，但对于大多数小企业来说并不可用，原因就是投资大，设备配置技术等，没有像日本焦碳窑那样国产化。望同行们在这方面多多努力，这也是我本人的主攻方向，已有收获，先不用喷煤系统，降低压力与密封要求级别，而把燃料与石料混烧，窑型略作改进，基建成本就会大大降低，而产品的质量则不会下降，我个人认为，这种窑型的国产化和简化产生的意义最大，对我国的经济做出贡献最大。
8、套筒窑是种环形窑，是德国窑，欧洲人用得多。我国也引进了多条生产线，已积累了很多经验与操作技术，已能独立使用。窑体由内外筒组成，内筒又是上下两个独立的，石料在内外筒之间锻烧，内外筒之间有用特殊耐火砖制的火桥，也是两段烧咀交错配置，用低压烧咀。优点是全程负压操作，对密封要求不太严，原料的适用范围大，产品质量好，操作绝对安全，但对小企业来说，也是不能用，因为结构复杂，建窑费用高，按这种窑的生产工艺来看，也不能简化，即使把设备配置技术等都国产化彻底了，基建的费用也会让小企业望而止步的，但这种窑型适合中大型的企业用。
9、回转窑：这种窑型在水泥行业用的很多，带有预热器与冷切器，与水泥窑体相比，稍短一点，直径与长度一般在1∶15就能满足工艺的需要。与其它窑型进行比较，比较极端，基建成本最高，单位热耗最高，占地面积最大，运行成本最高，唯一的好处是产品质量最好，均匀稳定。适合高端大用户要求，像铝厂用灰、金属镁厂用灰，电石灰、化工灰等。如果是炼钢或者对产品要求不太高的，选这种窑型很难产生效益。
二、比较与选择窑型
1、从投资大小与产品质量来看，前面介绍的顺序是按投资大小排序的。同样的产量设计，越往后投资越大。而产品质量的顺序也是越往后质量越好，不论是企业或个人选择密窑型，根据经济实力与用户对产品要求选择窑型是最起码的要求，在现在的市场经济中，也暂时的大量存在着用比较落后的窑型给高端用户供应产品的情况，生产企业因质量问题压力很大，用户因产品质量不稳定造成损失，这种情况俯拾皆是，生产企业需要清楚的是：什么是权宜之计，什么是过渡，什么是匹配产品的窑型。
2、从燃料消耗高低来看，回转窑最高，气烧窑、日本窑和改造窑次之，弗卡斯较好，套筒窑与麦尔兹窑最好。能源价格大势上扬是不争的事实，节能减排的政策是势在必行，燃料弗占石灰产品成本的最大比重，无论从哪方面来讲，选择燃料消耗低的窑型，对目前与长远都是有利的。
3、从入炉石料上来看，回转窑要求的粒度小，要求严格。麦尔兹虽然也能烧小料度但要求均匀、无粉尘，最好水洗。日本窑与气烧窑要求是40mm—80mm，粒度均匀就行。弗卡斯与套筒窑要求较宽松、粒度相差较大也能烧好。
4、从使用燃料上来看，前几种窑使用的是固体燃料，土灰窑对燃料要求松，粉未、块状都行。改造窑也分几种窑，有专烧粉末燃料的窑，但大多数窑是烧块，总体要求燃料的粒度均匀，不然生过烧率就会提高。日本窑对燃料的均匀度与强度，灰熔点都有较严格的要求，才能保证利用系数较高，气烧立窑对各种气源都能适用，就是会选择不同的烧咀或燃烧器，像最高热值的天然气和液化气，有的还要炉外预混稀释，但这方法不太经济，低热值煤气要先炉外预热再燃烧。后四种窑都能喷煤粉或者气烧，燃料选择范围较广。
5、从环保效果来看，除了土灰窑与节能窑不能达标处，其余的窑型都能达到，石灰生产中有尾气与各点的扬尘，扬尘点一般用罩式收尘，尾气要组织排放就必须窑顶密封，尾气与各点扬尘经引风机到除尘器、除尘效果与配置的设备级别有关,一般用布袋除尘、水除尘与电捕除尘。几种除尘器都有高低级别不同的配置。
三、试用窑型
因各地情况有很大差异，有些地方传统的窑型并不适应，于是就有了比效少见的不同的窑型。像去南某地，燃料是长焰的褐煤，产品用于制糖，用量较小，现在试用隧道窑。如陕西某地，燃料烟煤，挥发性特高，用气烧竖窑，但把烧咀改为喷煤咀，用粉煤锻烧。还有的地方建成了完全用辐射方式传热的小型窑炉，供应化工厂用灰。石灰这种产品的特殊性，决定了它不能长期贮存，也不适宜长途运输，虽然这些炉子没有普遍性，但对于某些地域，针对某些用户就是特别合适的，也会产生很好的经济效益，套用一句俗话就是鞋是否合适，只有脚知道。
下一篇：混烧石灰竖窑知识问答
关闭返回