内筒下部气体入口（循环气体入口）

内筒及中心烧嘴

一 设计产量   

日产192吨  每小时8吨

二 原燃料消耗

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三 燃烧器设计

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四 工艺特点

 
1 物料在内筒与窑外壳之间的环形夹套空间煅烧，不仅有两排周边烧嘴，还加了4个中心烧嘴，使煅烧过程中受热更加均匀。

2 冷却成品的空气不像普通立窑一样经过煅烧带预热带然后从烟筒排放，而是在冷却带的上部进入内筒，从内筒出去直接进入烟筒，能最大限度地保证煅烧带的石料在还原性气氛分解，对提高成品的质量特别是活性度提高有着决定性的作用。
3 从4个不同的方向卸灰，灵活掌握各个方向出灰的量，能对火层随时进行调节，同时避免了偏出灰的现象。

4 在冷却夹套的同时预热了上排烧嘴的助燃空气，降低了能耗。

5冷却成品的空气以及下排烧嘴的部分废气进入内筒，用换热器把这部分热量置换出来，预热了下排烧嘴的助燃空气，降低了能耗。

6 进入中心烧嘴的空气管道，在内筒里也进行了充分的预热，降低了能耗。

7 在正常生产过程中，煅烧带是微正压状态，冷却带和预热带以及内筒内是负压状态，减小了尾气风机的动力消耗，出灰系统不会产生扬尘，设备都能够在线检修。

这种简化套筒窑已经在河北保定唐县百合镇正常使用，并且第二座窑也快完工，成本较于原装套筒窑降低了很多，产品质量也与原装套筒窑接近，技术上已经不存在问题。