关于几种窑型的简介与比较（个人观点）
日期：2019/03/22 点击：3832 次
一、双梁窑：
也叫弗卡斯窑，最早由石家庄钢厂引进的意大利弗卡斯窑工工艺技术，国内现在运行的窑很多，在云南境内就有两个窑，以焦炉煤气为燃料，很快就要投产了。
双梁窑的窑体大部分是矩形，窑内一般有三排梁，每排3—4个，下面两排是燃烧梁，上面的一排叫吸气梁，燃烧梁上有小烧咀，窑体上也有周围烧咀，梁把窑分成界限明显地几个空间，石料能够比较均匀地受热加温分解。
装着烧咀的燃烧梁是窑的核心，保证梁安全冷却的导热油循环系统是实现工艺原理的关键设备，烧咀梁必须定期更换备件，梁的型号也不太相同，生产中需用的备件较多，设备的故障率不算太低。
双梁窑用气烧技术成熟，适合各种气源，用粉煤做燃料，2010年年终在新疆投产了第一个窑，时间还比较短，运行还不太稳定，效果还有待时间的检验。
二、套筒窑：
由梅山钢铁公司率先引德国的技术，随后首钢、马钢、济钢、宝钢等纷纷引进，近几年，金属镁，电石行业的许多企业也做了很多条生产线，是在国内发展最快的一种窑型。
窑体由外筒和内筒组成，内外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该空间焙烧，内筒又分为上内筒和下内筒，内筒的内外均砌有耐火砖，内外筒之间有连接的拱桥，燃烧产生的高温烟气就通过拱桥下的空间进入石料层，燃烧窑分上下两层，交错布置，每层6—8个，下部燃烧窑的烟气有一部分向下流动，进入下内筒后向上，然后由喷射器抽出窑外，再进入下层燃烧室，形成部分循环气体，这是区别于其它窑型的显著优点，对燃烧和控制能做到精确，从而对石灰的质量能十分地保证，全窑为负压环境，在生产过程中无烟气和粉尘溢出，没有关键的设备和需要重点把握的技术节点。
刚引进时的火桥坍塌问题和换热器堵塞问题，国内的耐材镁铝尖晶石已彻底地解决了，换热器的工艺技术也有了很大的突破，宝钢的套筒窑已创造连续运行五年多，至今无故障的记录。
国外有用粉煤做燃料的套筒窑生产线，国内目前没有，都用的是气烧。
三、麦尔兹窑：
是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，国内叫双膛窑，在外面看起来就像是两个独立的立窑在下部连接起来，喷咀在窑的中上部，两个窑的喷咀交替工作，间隔一二十分钟，这个工作时，把燃烧的烟气从这个膛的上面送到下部，然后通过连接两膛的通道进入另一个膛的下部，又走上来从这个膛的上部排出去，然后这个膛的烧咀停止，那边膛的烧咀开始工作。
它有两个特点，并流锻烧，也就是石料往下走，烟气也往下走，石灰石在还原性的气氛中分解，所以它的产品的质量很好。再就是助燃空气的蓄热预热，热能利用达到了极限，能耗是最低。
它也有明显地缺点：生产时是正压操作，而且压力比较高，能以对窑的密封要求就很严，窑体也比较大，基建成本就比较高，关键设备是燃烧系统的喷枪，需要进口，知识产权上还不十分清晰，目前国内运行的二三十座窑，都是由外国公司全做或者做主要部分，据说唐山神鹰科技有限公司已掌握了大部分技术，能做出关键的喷枪、分配器等设备，但真实性与可行性需进一步考察。
四、回转窑
这是一种十分成熟的窑型。它的优点是能够适应不同类型的原料，可以烧出适用于多种行业的产品，水泥行业用的最多。因为在操作中可以很方便地调节，所以产品的质量最稳定，适合高端用户的要求，比如做特种钢。单窑的产量可以做到很大，现在最大的回转窑日产700吨，其它窑型现在最大的才做到日产600吨。
它的缺点也是很明显的，基建成本很高，日产500吨的大约需5000万元以上，它的能耗是最高的，每千克石灰需消耗1400大卡的热量，而立窑是1100大卡，双梁窑1000大卡，麦尔兹和套筒窑900大卡。在国外美国运行的回转窑生产线最多，占行业总需求量的70%，欧洲和日本较少使用，在国内，新疆、内蒙等煤资源丰富的省份用的较多，沿海省份用的较少。它的运行成本也很高，一个是电耗大，二是设备磨损大。它的检修率最高，并且在换砖的时候检修的时间较长，使下游的企业很难适应。
四种窑型从各方面进行比较：
1、从燃料上比较，气烧的都很成熟，烧煤粉的是麦尔兹和回转窑很成熟，套筒窑目前在国内只能烧气，双梁窑烧煤粉的效果还有待确定。
2、从基建成本比较：日产500吨的，套筒窑与麦尔兹最高，需5000万元以上，套筒窑跟双梁窑比较接近，都在4000万元以内。
3、从窑检修和故障率比较；套筒窑最好，麦尔兹次之，双梁窑较差，回转窑最差。
4、从操作难易程度比较：回转窑最好掌握，套筒窑容易掌握，麦尔兹稍难一点，双梁窑较难掌握，操作水平与产品质量关系很大。
5、从产品质量比较：回转窑最好，生过烧最低，在2%以内，套筒窑和麦尔兹都能把生过烧控制在3%以内，活性在360以上，双梁窑要稍差点，质量波动较大。
6、从窑的结构与建窑周期比较：回转窑的窑体也算设备，所以设备最多。双梁窑结构简单，但设备复杂些。麦尔兹窑的结构也比较简单，设备也比较少。套筒窑结构比较复杂，但设备比较简单。回转窑建设周期最短，双梁窑的建设周期较短，麦尔兹与套筒窑建设周期较长。
7、从能耗上比较：麦尔兹和套筒窑的能耗最低，基本上做到极限，近几十年在能耗上再有重大突破的可能性不大，双梁窑的能耗要稍大点，回转窑就大多了。
也叫弗卡斯窑，最早由石家庄钢厂引进的意大利弗卡斯窑工工艺技术，国内现在运行的窑很多，在云南境内就有两个窑，以焦炉煤气为燃料，很快就要投产了。
双梁窑的窑体大部分是矩形，窑内一般有三排梁，每排3—4个，下面两排是燃烧梁，上面的一排叫吸气梁，燃烧梁上有小烧咀，窑体上也有周围烧咀，梁把窑分成界限明显地几个空间，石料能够比较均匀地受热加温分解。
装着烧咀的燃烧梁是窑的核心，保证梁安全冷却的导热油循环系统是实现工艺原理的关键设备，烧咀梁必须定期更换备件，梁的型号也不太相同，生产中需用的备件较多，设备的故障率不算太低。
双梁窑用气烧技术成熟，适合各种气源，用粉煤做燃料，2010年年终在新疆投产了第一个窑，时间还比较短，运行还不太稳定，效果还有待时间的检验。
二、套筒窑：
由梅山钢铁公司率先引德国的技术，随后首钢、马钢、济钢、宝钢等纷纷引进，近几年，金属镁，电石行业的许多企业也做了很多条生产线，是在国内发展最快的一种窑型。
窑体由外筒和内筒组成，内外筒同心布置，形成一个环形空间，石灰石就在该空间焙烧，内筒又分为上内筒和下内筒，内筒的内外均砌有耐火砖，内外筒之间有连接的拱桥，燃烧产生的高温烟气就通过拱桥下的空间进入石料层，燃烧窑分上下两层，交错布置，每层6—8个，下部燃烧窑的烟气有一部分向下流动，进入下内筒后向上，然后由喷射器抽出窑外，再进入下层燃烧室，形成部分循环气体，这是区别于其它窑型的显著优点，对燃烧和控制能做到精确，从而对石灰的质量能十分地保证，全窑为负压环境，在生产过程中无烟气和粉尘溢出，没有关键的设备和需要重点把握的技术节点。
刚引进时的火桥坍塌问题和换热器堵塞问题，国内的耐材镁铝尖晶石已彻底地解决了，换热器的工艺技术也有了很大的突破，宝钢的套筒窑已创造连续运行五年多，至今无故障的记录。
国外有用粉煤做燃料的套筒窑生产线，国内目前没有，都用的是气烧。
三、麦尔兹窑：
是瑞士麦尔兹欧芬堡公司技术，国内叫双膛窑，在外面看起来就像是两个独立的立窑在下部连接起来，喷咀在窑的中上部，两个窑的喷咀交替工作，间隔一二十分钟，这个工作时，把燃烧的烟气从这个膛的上面送到下部，然后通过连接两膛的通道进入另一个膛的下部，又走上来从这个膛的上部排出去，然后这个膛的烧咀停止，那边膛的烧咀开始工作。
它有两个特点，并流锻烧，也就是石料往下走，烟气也往下走，石灰石在还原性的气氛中分解，所以它的产品的质量很好。再就是助燃空气的蓄热预热，热能利用达到了极限，能耗是最低。
它也有明显地缺点：生产时是正压操作，而且压力比较高，能以对窑的密封要求就很严，窑体也比较大，基建成本就比较高，关键设备是燃烧系统的喷枪，需要进口，知识产权上还不十分清晰，目前国内运行的二三十座窑，都是由外国公司全做或者做主要部分，据说唐山神鹰科技有限公司已掌握了大部分技术，能做出关键的喷枪、分配器等设备，但真实性与可行性需进一步考察。
四、回转窑
这是一种十分成熟的窑型。它的优点是能够适应不同类型的原料，可以烧出适用于多种行业的产品，水泥行业用的最多。因为在操作中可以很方便地调节，所以产品的质量最稳定，适合高端用户的要求，比如做特种钢。单窑的产量可以做到很大，现在最大的回转窑日产700吨，其它窑型现在最大的才做到日产600吨。
它的缺点也是很明显的，基建成本很高，日产500吨的大约需5000万元以上，它的能耗是最高的，每千克石灰需消耗1400大卡的热量，而立窑是1100大卡，双梁窑1000大卡，麦尔兹和套筒窑900大卡。在国外美国运行的回转窑生产线最多，占行业总需求量的70%，欧洲和日本较少使用，在国内，新疆、内蒙等煤资源丰富的省份用的较多，沿海省份用的较少。它的运行成本也很高，一个是电耗大，二是设备磨损大。它的检修率最高，并且在换砖的时候检修的时间较长，使下游的企业很难适应。
四种窑型从各方面进行比较：
1、从燃料上比较，气烧的都很成熟，烧煤粉的是麦尔兹和回转窑很成熟，套筒窑目前在国内只能烧气，双梁窑烧煤粉的效果还有待确定。
2、从基建成本比较：日产500吨的，套筒窑与麦尔兹最高，需5000万元以上，套筒窑跟双梁窑比较接近，都在4000万元以内。
3、从窑检修和故障率比较；套筒窑最好，麦尔兹次之，双梁窑较差，回转窑最差。
4、从操作难易程度比较：回转窑最好掌握，套筒窑容易掌握，麦尔兹稍难一点，双梁窑较难掌握，操作水平与产品质量关系很大。
5、从产品质量比较：回转窑最好，生过烧最低，在2%以内，套筒窑和麦尔兹都能把生过烧控制在3%以内，活性在360以上，双梁窑要稍差点，质量波动较大。
6、从窑的结构与建窑周期比较：回转窑的窑体也算设备，所以设备最多。双梁窑结构简单，但设备复杂些。麦尔兹窑的结构也比较简单，设备也比较少。套筒窑结构比较复杂，但设备比较简单。回转窑建设周期最短，双梁窑的建设周期较短，麦尔兹与套筒窑建设周期较长。
7、从能耗上比较：麦尔兹和套筒窑的能耗最低，基本上做到极限，近几十年在能耗上再有重大突破的可能性不大，双梁窑的能耗要稍大点，回转窑就大多了。
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